[行業(yè)資訊]試驗(yàn)鍛造加熱設(shè)備—室式鍛造加熱爐[ 2017-01-02 08:05 ]

加熱設(shè)備采用 1.5×1M 天然氣加熱爐如圖 3-1 所示，爐子爐膛規(guī)格深 1000mm×寬1500mm×高 1700mm，最高加熱溫度 1280℃。加熱爐加熱過(guò)程的溫度采用可編程電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，溫度控制精度：±5℃，溫度均勻性≤6℃。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818

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[行業(yè)資訊]燃?xì)夤I(yè)爐窯的分類[ 2016-12-13 09:05 ]

①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進(jìn)行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的

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[行業(yè)資訊]雙門(mén)室式鍛造加熱爐的節(jié)能效果分析[ 2016-11-22 08:10 ]

雙門(mén)室式鍛造加熱爐投產(chǎn)后，經(jīng)熱平衡測(cè)試，爐溫均勻性達(dá)到(±10～土20)℃，其熱效率與國(guó)內(nèi)水平比較：本加熱爐熱效率：21．8％～24．7％，國(guó)內(nèi)平均熱效率：5％～15％，國(guó)內(nèi)先進(jìn)熱效率：20％～25％。從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析看，本雙門(mén)室式鍛造加熱爐綜合節(jié)能率超過(guò)35％，熱效率指標(biāo)已超過(guò)國(guó)內(nèi)平均水平，總體上達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。這說(shuō)明雙門(mén)室式鍛造加熱爐在采用節(jié)能新材料、新技術(shù)上取得了較大突破，技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效益顯著，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了氧化燒損率和生產(chǎn)成本，具有極大的推廣價(jià)值。鳳谷工業(yè)爐

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[行業(yè)資訊]雙門(mén)室式鍛造加熱爐的燃燒控制說(shuō)明[ 2016-11-21 08:20 ]

1)壓力為4～5 kPa的燃?xì)?，?jīng)過(guò)燃?xì)膺^(guò)濾器3過(guò)濾后使用。2)壓力開(kāi)關(guān)6對(duì)燃?xì)?、空氣的壓力進(jìn)行控制，使其處于一定的范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)超／欠壓時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)將給出信號(hào)，燃?xì)怆姶砰y9快速將燃?xì)馇袛唷?)燃燒控制器16啟動(dòng)，燃?xì)怆姶砰y9打開(kāi)，與此同時(shí)，點(diǎn)火變壓器14通電，燒嘴11的噴口附近出現(xiàn)點(diǎn)火火花，進(jìn)行點(diǎn)火。4)點(diǎn)火成功，火焰監(jiān)測(cè)電極12將信號(hào)傳給燃燒控制器，點(diǎn)火成功指示燈亮。如點(diǎn)火失敗，燃燒控制器將輸出信號(hào)，燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。此時(shí)點(diǎn)火失敗指示燈亮，同時(shí)燃燒控制器將輸出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警器報(bào)警。5)點(diǎn)火成功后，調(diào)整燃燒負(fù)荷可采

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[行業(yè)資訊]雙門(mén)室式鍛造加熱爐的爐襯結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)[ 2016-11-21 08:10 ]

爐襯結(jié)構(gòu)因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對(duì)耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開(kāi)裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚，并加設(shè)10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進(jìn)出的機(jī)械磨損，是整個(gè)鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設(shè)計(jì)為活動(dòng)爐底結(jié)構(gòu)，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強(qiáng)，不與鍛坯粘連。爐頂結(jié)構(gòu)此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質(zhì)為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器

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[行業(yè)資訊]雙門(mén)室式鍛造加熱爐的爐殼結(jié)構(gòu)和爐膛結(jié)構(gòu)[ 2016-11-21 08:05 ]

爐殼結(jié)構(gòu)爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內(nèi)側(cè)焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設(shè)置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經(jīng)濟(jì)合理。爐膛結(jié)構(gòu)因8 000 t摩擦壓力機(jī)的生產(chǎn)能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機(jī)的鍛造速度匹配，故設(shè)計(jì)成雙門(mén)室式結(jié)構(gòu)。鍛坯從1(2)門(mén)進(jìn)，又從1(2)門(mén)出。當(dāng)從1(2)門(mén)取鍛坯進(jìn)行鍛造時(shí)，2(1)門(mén)內(nèi)的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過(guò)熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長(zhǎng)方體拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[ 2016-11-20 08:20 ]

耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內(nèi)優(yōu)點(diǎn)是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過(guò)650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過(guò)950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達(dá)1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現(xiàn)變形和斷裂。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)橥ㄋ蟮臓t口鋼板溫度不會(huì)超過(guò)300℃，鋼板變形很小。過(guò)去使用鑄鐵爐口時(shí)，新修爐口使用幾個(gè)班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門(mén)導(dǎo)板之間就會(huì)出現(xiàn)10mm～15mm 的縫隙，而鋼結(jié)構(gòu)水冷爐口裝置使用幾個(gè)月后，砌體與導(dǎo)板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐改造的關(guān)鍵件設(shè)計(jì)[ 2016-11-20 08:15 ]

水冷爐門(mén)導(dǎo)板及水冷爐門(mén)均采用開(kāi)放式排放，不得封閉使用。鋼結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐水冷爐門(mén)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門(mén)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2b 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐的路門(mén)口改造方案[ 2016-11-20 08:10 ]

爐口裝置由爐門(mén)、爐門(mén)導(dǎo)板、爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)等部分組成。是為了工件裝出爐而設(shè)計(jì)的，起到密封爐口、防止?fàn)t內(nèi)熱量散失和大量冷空氣被吸入爐內(nèi)的作用。設(shè)計(jì)爐口裝置的基本要求是：關(guān)閉嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，變形小、熱量散失少和使用壽命長(zhǎng)。中小型室式鍛造加熱爐的爐門(mén)和爐門(mén)導(dǎo)板多采用耐熱鑄鐵鑄造而成，內(nèi)敷設(shè)耐火襯層，屬非水冷結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置整體采用14mm 厚Q235 鋼板焊接而成，工作時(shí)，由于水封腔內(nèi)通入冷卻水，利用水循環(huán)帶走爐口的大量熱能，使加熱爐爐口在高溫環(huán)境時(shí)形成一個(gè)冷氛圍，以此來(lái)保證爐口在高溫下不變形，爐門(mén)和爐門(mén)導(dǎo)板、

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐的實(shí)際應(yīng)用[ 2016-11-20 08:05 ]

在實(shí)際應(yīng)用中，與傳統(tǒng)爐型相比，此種爐型的優(yōu)點(diǎn)得到了充分的發(fā)揮。從下面幾點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明：(1)節(jié)約能源，降低能耗優(yōu)化改造后的爐型采用平焰燒嘴加熱，同等燃料條件下，其加熱速度快，加熱時(shí)間短；采用多點(diǎn)下排煙，既避免了部分煙氣的浪費(fèi)．又促使煙氣與工件充分接觸．對(duì)煙氣余熱進(jìn)行了回收利用。(2)生產(chǎn)效率高優(yōu)化改造后的爐型爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻．整爐內(nèi)工件加熱均勻．可實(shí)現(xiàn)整爐工件同時(shí)完成加熱T藝。這樣既節(jié)省了工件加熱時(shí)間．也縮短了整爐工件加熱后的鍛造加T時(shí)間．可實(shí)現(xiàn)整爐工件的連續(xù)鍛造．避免了因要等待全爐T件完成加熱而使?fàn)t子一直燃燒造成的時(shí)間

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐的排煙系統(tǒng)[ 2016-11-19 08:15 ]

在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過(guò)多種排煙方式，例如：上排煙、側(cè)排煙及后排煙等。這些方式均能達(dá)到排煙效果．但是排煙方式的優(yōu)略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認(rèn)為較好的排煙方式為：多點(diǎn)下排煙。因?yàn)闋t氣的自身性質(zhì)為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內(nèi)的氣流循環(huán)．故降低了燃料的利用率．側(cè)排煙及后排煙相對(duì)好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內(nèi)的溫度場(chǎng)不均勻．造成對(duì)工件的加熱不平衡．爐溫自動(dòng)控制困難，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究．認(rèn)為爐底多點(diǎn)下排煙為較

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐的溫控系統(tǒng)[ 2016-11-19 08:05 ]

傳統(tǒng)的燃燒控制方式一般采用連續(xù)比例控溫。這種控溫方式在小負(fù)荷供熱控制中由于燃?xì)夤苈繁容^細(xì)．控制系統(tǒng)的響應(yīng)能力很難滿足流量變化的需要。因此控溫誤差會(huì)有較大的波動(dòng)。再者當(dāng)燃燒負(fù)荷低于40％時(shí)?？諝膺^(guò)剩系數(shù)會(huì)增大．這就意味著煙氣的含氧量會(huì)提高增大了工件的表面氧化．過(guò)剩的空氣還會(huì)帶走更多熱量．從而降低了燃燒效率．浪費(fèi)了能源。為了解決這個(gè)問(wèn)題．采取連續(xù)比例控溫+脈沖燃燒控溫方式進(jìn)行爐溫的智能控制。這種控溫方式適合應(yīng)用在有鍛造工藝溫度曲線要求的鍛造加熱爐上。連續(xù)比例控溫方式是一種比較傳統(tǒng)的控溫方式．這里不作詳細(xì)介紹。脈沖燃燒控

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐研究的一些總結(jié)[ 2016-11-17 08:15 ]

針對(duì)目前室式鍛造加熱爐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了種種創(chuàng)新與完善，經(jīng)過(guò)施工調(diào)試階段，已經(jīng)順利投產(chǎn)并接受了業(yè)主方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保等部門(mén)的檢測(cè)，均已合格。有了基本結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新+具體部位的完善+先進(jìn)的控制，使得本項(xiàng)目室式加熱爐群無(wú)論是技術(shù)性能、使用壽命還是節(jié)能減排環(huán)保等方面，都比以前的爐子有了很大的提高與改善。同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了生產(chǎn)成本。整個(gè)加熱爐群項(xiàng)目取得了很好的效果，達(dá)到了業(yè)主與筆者共同的預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了雙贏。在工業(yè)爐的設(shè)計(jì)中，需要不斷的創(chuàng)新和探索，不能墨守成規(guī)，一成不變。只有這樣，才能不斷提高設(shè)計(jì)水平，讓設(shè)計(jì)

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐具體部位的創(chuàng)新和完善[ 2016-11-17 08:05 ]

在對(duì)主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)的同時(shí)，在爐子很多具體部位的設(shè)計(jì)上也進(jìn)行了大量的創(chuàng)新和完善，使得爐子的技術(shù)性能進(jìn)一步提高。（1）對(duì)爐襯的設(shè)計(jì)進(jìn)行完善和改進(jìn)，設(shè)計(jì)中使用了高效的復(fù)合型爐襯結(jié)構(gòu)，包括材料的復(fù)合以及結(jié)構(gòu)的復(fù)合，多層結(jié)構(gòu)分別選用不同材質(zhì)的耐火與保溫材料組成爐襯。在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網(wǎng)，內(nèi)襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁，彩板與鋼網(wǎng)之間填充保溫材料或者不填充，這樣整個(gè)設(shè)備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對(duì)環(huán)境溫度的影響，改善了

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐現(xiàn)狀[ 2016-11-16 08:15 ]

多年以來(lái)，鍛造加熱爐無(wú)論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見(jiàn)圖1）。燃燒系統(tǒng)采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動(dòng)控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門(mén)提升很多都采用由操作者手動(dòng)提升的方式。過(guò)去由于自控方面的水平都比較低，并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高，基本的燃燒控制都是手動(dòng)控制，靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡(jiǎn)單的控制。無(wú)論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐的設(shè)計(jì)創(chuàng)新[ 2016-11-16 08:10 ]

室式鍛造加熱爐是一種很經(jīng)典也很古老的爐型，長(zhǎng)期以來(lái)，這種爐型廣泛應(yīng)用于各種鍛件的鍛前加熱。但是在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，該爐型的結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有發(fā)生變化，一直沿用至今。傳統(tǒng)的室式鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作粗糙，工況惡劣。結(jié)構(gòu)上多年來(lái)一成不變，爐子熱損失嚴(yán)重，熱效率極低，爐子控制水平低下，基本上很多鍛造加熱爐還是靠操作工的經(jīng)驗(yàn)判斷工件溫度。爐溫均勻性差，造成加熱工件的加熱不均勻而直接影響鍛打工件的性能及各項(xiàng)理化指標(biāo)，使工件合格率降低。爐子制作的不精密，使得爐子密封性能很差，爐口等處跑冒高溫?zé)煔鈬?yán)重，造成能源的極大浪費(fèi)和爐口爐門(mén)

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[行業(yè)資訊]鍛造加熱爐砌筑技術(shù)改進(jìn)[ 2016-11-11 08:05 ]

爐墻澆筑前燒嘴磚提前同定。因燒嘴本體與燒嘴磚是彼此孤立的兩部分，澆注爐墻前加以固定，目的是防止兩部分的接合面在澆筑料澆筑完畢州震動(dòng)棒震動(dòng)時(shí)錯(cuò)位而出現(xiàn)結(jié)合間隙。同定的方法是，在燒嘴本體外同鋼板兩側(cè)各焊接一個(gè)長(zhǎng)螺栓，然后用一根兩頭打孔的木板將燒嘴攔腰卡住。再用螺母擰緊，將燒嘴磚與燒嘴本體形成一個(gè)整體，等木板以下部分爐墻澆筑完成、16 h澆注料凝固后把木板撤掉，這樣燒嘴就不會(huì)再發(fā)生錯(cuò)位，如圖5所示。在以上固定基礎(chǔ)上。為確保上述措施的實(shí)現(xiàn)及完全實(shí)現(xiàn)燒嘴磚、燒嘴本體與爐墻的整體性，爐墻澆筑分3次澆筑完成，第一次由爐底澆筑至下

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[行業(yè)資訊]鍛造加熱爐的金屬加熱工藝[ 2016-10-26 08:10 ]

金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過(guò)程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。加熱的目的是：（1）提高金屬的塑性金屬在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說(shuō)來(lái)，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下的變形抗力約為"600Mpa，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能量。如果將它加熱到1200℃，這時(shí)的變形抗力降低到大約30Mpa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快，而且溫度不高時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。（2）使

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[行業(yè)資訊]加熱爐爐門(mén)澆注料的研制[ 2016-10-09 08:05 ]

原材料的選擇根據(jù)上述鍛造加熱爐爐門(mén)破損原因分析，在廣泛查閱相關(guān)澆注料技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)為通過(guò)合理選擇澆注料的原材料，組分配比的調(diào)整和外加劑方面的研究，可以改善爐門(mén)澆注料的使用性能，達(dá)到提高爐門(mén)使用壽命的目的。為此，在爐門(mén)澆注料的原材料選擇方面進(jìn)行了相應(yīng)的研究與分析。選取了耐火度、抗熱震性及高溫抗沖刷性能優(yōu)良的特級(jí)焦寶石和一級(jí)高鋁熟料作為澆注料的骨料，以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫與高溫結(jié)合強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等方面考慮，選取一級(jí)高鋁粉為澆注料的主要粉料，水泥及微粉為復(fù)合結(jié)合劑，藍(lán)晶石為膨脹添加劑。從改善澆

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[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐爐門(mén)破損原因及分析[ 2016-10-08 09:52 ]

針對(duì)鍛造加熱爐爐門(mén)使用壽命較短，砌筑修復(fù)成本較高，爐門(mén)沉重等問(wèn)題，對(duì)鍛造加熱爐爐門(mén)的生產(chǎn)使用條件進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并對(duì)高鋁耐火磚與致密高鋁澆注料爐門(mén)的破損狀況進(jìn)行了跟蹤與分析。對(duì)于爐門(mén)過(guò)于沉重的問(wèn)題，從爐門(mén)的鑄鐵框架與耐火材料兩個(gè)方面進(jìn)行了降低自重的分析。爐門(mén)鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門(mén)的外形結(jié)構(gòu)與提供爐門(mén)結(jié)構(gòu)力，從而保持爐門(mén)與爐口的密實(shí)與爐門(mén)自身的順利開(kāi)啟。由此看來(lái)大幅度降低爐門(mén)鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門(mén)砌筑耐火材料的主要作用是保護(hù)鑄鐵框架與阻隔爐內(nèi)火焰，要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學(xué)強(qiáng)度與相關(guān)的使用

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