準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對(duì)于及時(shí)調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測(cè)溫儀表，用目測(cè)法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該練好過硬的目測(cè)鋼溫本領(lǐng)。目測(cè)鋼溫主要是觀察并區(qū)別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測(cè)鋼溫時(shí)，應(yīng)該注意遮擋，最好是在黑暗處進(jìn)行目測(cè)，這樣目測(cè)的誤差會(huì)相對(duì)小些。

通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個(gè)問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時(shí)，說明鋼料本身的溫度已比較均勻；若端部溫度高于中間部分溫度，說明鋼料尚未燒透，需繼續(xù)加熱；若中間段的溫度高于端部的溫度，則說明爐溫有所降低，此時(shí)便要警惕發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。鋼溫與爐子的狀況有著直接的聯(lián)系，如有時(shí)料的端頭溫度過高，多是因?yàn)闋t子兩邊溫度過高，坯料短尺交錯(cuò)排料時(shí)，兩頭受熱面大，加熱速度快或爐子下加熱負(fù)荷過大，下部熱量上流，沖刷端頭引起的。鋼長(zhǎng)度方向溫度不均，軋制延伸不一致、軋制不好調(diào)整，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。端頭溫度低，軋制進(jìn)頭率低，容易產(chǎn)生設(shè)備事故，影響生產(chǎn)，增加燃料和電力消耗。

鋼加熱下表面溫度低或嚴(yán)重的水管黑印，軋制時(shí)上下延伸不同容易造成鋼的彎曲，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量。下加熱溫度低的原因是下加熱供熱不足，爐筋水管熱損失太大，水管絕熱不良，下加熱爐門吸入冷風(fēng)太多或均熱時(shí)間不夠。此時(shí)就應(yīng)采取如下措施：提高下加熱的供熱量；檢查下加熱爐門密封情況；觀察爐內(nèi)水管的絕熱情況，如有脫落現(xiàn)象發(fā)生，在停爐時(shí)間進(jìn)行絕熱保護(hù)施工，以保證爐筋管的絕熱效果。有些加熱操作燒“急火”，鋼在出爐以前的均熱段加熱過于集中，爐子是二段制的操作方法，均熱段變成了加熱段，加熱段變成了預(yù)熱段或熱負(fù)荷較低的加熱。這樣，容易造成均熱段爐溫過高，損壞爐墻爐頂，燒損增加，均熱時(shí)間短，黑印嚴(yán)重或外軟里硬的“硬心”。燒“急火”的原因，是因?yàn)楫a(chǎn)量過高或待軋降溫、升溫操作不合理，軋機(jī)要求高產(chǎn)時(shí)，由于加熱制度操作不合理沒有提前加熱，為了滿足出鋼溫度要求或加熱因滑道水管造成的黑印，在均熱段集中供熱，或者因待軋時(shí)溫度調(diào)整過低，開車時(shí)為趕快出鋼，在出鋼前集中供熱，使局部溫度過高，鋼坯透熱時(shí)間不夠，鋼坯表面溫度高，內(nèi)部溫度偏低，影響軋機(jī)生產(chǎn)，使各種消耗增加。