汽化冷卻系統(tǒng)在運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。

汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。

不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。

給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能給水。

水位表或安全閥失效。

設(shè)備損壞，汽包構(gòu)架被燒紅等。

其他異常情況，危及汽包及運(yùn)行人員安全。

緊急停爐操作，根據(jù)具體使用的燃料不同，管道設(shè)施及其他設(shè)備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等處的閥門切換。

停爐操作

汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現(xiàn)分述如下。

A 正常停爐

加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。隨熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力隨之下降。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。對使用給水自動調(diào)節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，當(dāng)在低負(fù)荷調(diào)節(jié)器不靈時，可切換為手動調(diào)節(jié)。隨爐溫繼續(xù)降低，汽壓繼續(xù)下降，若水循環(huán)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時（如響聲、管系振動等），可啟動輔助循環(huán)設(shè)施（打開蒸汽引射或啟動循環(huán)泵），直至爐溫降至400℃以下時，方可停止輔助循環(huán)設(shè)施運(yùn)行。

對加熱爐停爐時間不長，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時，可在停爐后仍保持汽包壓力在0.1MPa左右，以便使汽包內(nèi)爐水有一定溫度，以利于再次啟動。

長期停爐，有凍結(jié)可能時，應(yīng)考慮采取防凍措施。

B 事故停爐

一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內(nèi)又不能恢復(fù)所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無效所致?，F(xiàn)分述如下：

突然停電時，首先切除電動給水泵，然后緊急啟動汽動給水泵，由專人監(jiān)視水位，將全部自動調(diào)節(jié)改為手動操作。當(dāng)電源不能恢復(fù)時，為了盡可能減少給水消耗，充分利用給水箱和汽包內(nèi)的存水，使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運(yùn)行，或使降壓盡可能緩慢，直至爐溫低于400℃，方可安全停爐。

當(dāng)其他事故經(jīng)處理無效，裝置必須迅速停運(yùn)時，應(yīng)在加熱爐熄火降溫過程中控制汽包降壓速度不宜過快。為了保證爐底管的安全，應(yīng)在加熱段爐溫降至800~1000℃，汽壓降至0.4MPa以下時，啟動輔助循環(huán)設(shè)施，直至爐溫降至400℃以下，方可停爐。在整個停爐過程中，應(yīng)對裝置進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。

停爐保養(yǎng)

A 干保養(yǎng)法

對已安裝好并進(jìn)行了水壓試驗(yàn)而又不能及時投入運(yùn)行的或需停止運(yùn)行一個較長時間（一個月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法，其步驟如下：首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡，并將汽包內(nèi)的污垢徹底清除、沖洗干凈后，用微火烘烤或用其他方法將系統(tǒng)內(nèi)濕氣除凈，再用10~30mm的塊狀石灰分盤裝好，放入汽包內(nèi)（一般按汽包每1m3空間放8kg計(jì)算用量）。也可用硅膠作干燥劑分袋裝好，或分裝于容器中（要求容器大于硅膠體積，以便在硅膠吸濕后膨脹成散狀時，仍不致溢出容器）放入汽包內(nèi)，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門等關(guān)閉嚴(yán)密。每三個月檢查一次，若生石灰碎成粉狀或硅膠吸濕成散狀，應(yīng)更換新的石灰或硅膠。

B 濕保養(yǎng)法

當(dāng)裝置停運(yùn)時間較短（小于一個月）時，可采用濕保養(yǎng)法，其步驟如下：在裝置停止運(yùn)行后，將全部積水放盡，并徹底清除內(nèi)部污垢、沖洗干凈，重新注入給水至全滿，并將爐水加熱到100℃，使水中氣體排出，然后關(guān)閉所有閥門。當(dāng)氣候寒冷易結(jié)凍時，不宜采用濕保養(yǎng)法。